ГлавнаяПолезные статьиАбразивная обработка - назначение и виды

Абразивная обработка - назначение и виды

На завершающем этапе изготовления деталей из металла, сплавов, стекла применяется абразивная обработка. Процесс подразумевает использование специальных инструментов или оборудования, рабочая часть которых состоит из абразивного зерна или кристаллитов. С их помощью заготовки доводят до требуемого по стандарту качества, и до определенных размеров.

Абразивная обработка включает в себя манипуляции, которые придают деталям гладкость или шероховатость нужной степени. Это в первую очередь полирование и шлифовка. Относится обработка абразивами к резанию, так как после нее остается мелкая стружка.

Область использования абразивов

Абразивной обработке подвергают твердые материалы, такие как металл, дерево, пластик, минералы. Особенно актуален такой процесс на производствах, где выпускают детали, которые должны максимально точно соответствовать чертежам.

Инструменты для абразивной обработки включают в состав автоматизированных линий, что особенно необходимо на предприятиях, занятых серийным производством. Вручную доводить заготовки до требуемых стандартов можно в небольших мастерских.

С применением абразивов обрабатываемому предмету придают определенную форму, гладкость, высокоточный размер. Востребован этот процесс и если необходимо провести резку заготовки или ее грубую обработку. К абразивам относятся материалы в виде зерна. Их острые грани обладают превосходными режущими функциями, за счет чего легко снимается верхний слой. Длительность обработки зависит от скорости движения инструмента и от плотности заготовки.

Виды абразивных работ

Абразивная обработка делится на виды:

На производствах используется как один метод обработки поверхностей, так и последовательно 2-3 или больше операций.

Материалы для абразивных работ

Абразивные материалы, используемые при изготовлении инструментов, имеют разные признаки. В первую очередь они делятся по твердости, так называют способность зерен сопротивляться физическому воздействию обрабатываемой поверхности. К сверхтвердым материалам с параметром по шкале Мооса в 10 единиц относят алмаз, к твердым – кварц, к самому мягкому – тальк.

Зерна абразивных материалов по форме делятся на пластинчатые, мечевидные, изометрические (фракции по размерам граней одинаковые). По плотности зерна могут быть:

Жесткими. Являются основой шлифовальных брусков, кругов и отрезных кругов;
Мягкие. Применяются при изготовлении стальной ваты, наждачной бумаги, шлифовальной ленты;
Порошковые. Выпускаются в виде свободного зерна, порошков.

Сверхтвердые абразивы со средними и крупными зернами подходят для зачистки поверхностей, грубой шлифовки. Более мягкие материалы нужны, когда проводится финишная обработка, завершающая полировка деталей.

По происхождению все абразивы делят на природные и синтетические.

Природные абразивы

Естественные абразивы, то есть добытые в природе, по износоустойчивости, термостойкости, степени твердости уступают искусственным аналогам. Но многие из них востребованы в промышленности, применяются для шлифовки, порезки заготовок.

К природным материалам, используемым при изготовлении инструментов для механической или автоматической абразивной обработке, относят:

Область применения природных абразивов определяется их техническими характеристиками и износоустойчивостью.

Синтетические абразивы

По сравнению с абразивами природного происхождения искусственные аналоги отличаются большей износостойкостью и оптимальной однородностью зерен, что обеспечивает более качественную обработку поверхностей из практически любых материалов.

На производствах чаще всего применяются те абразивные инструменты, рабочая часть которых изготовлена из:

Карбида бора. По твердости этот абразив можно сравнить с техническим алмазом. Из карбида бора делают шлифовальные круги для обработки сплавов, стекла;
Боразон. Также известен как эльбор. Характеризуется высокой температурной устойчивостью. Подходит для шлифовки и полировки сплавов из металлов, стали;
Купрошлак. Применяется для механической очистки и затирки бетонных, металлических, деревянных покрытий;
Электрокорунд. Один из самых распространенных искусственных абразивов в России. Производится в нескольких видах, отличающихся друг от друга пористостью, показателями твердости, цветом, составом по химическим элементам. В основном используется при работе с черным металлом;
Диоксид титана. Применяется в оборудовании, предназначенном для полировки заготовок из цветного металла.

Качество абразивной обработки во многом зависит не только от вида абразива, но и от прочности, надежности инструментов. Если измельченный материал будет закреплен на устройствах недостаточно крепко, то зерна будут выпадать, что отрицательно скажется на процессе работы.

Вернуться к списку